石墨环是由纯柔性石墨纸制成的环形填料，在模具中切割螺旋缠绕压制而成。一般截面为方形或楔形的V型，后两种适用于高压零件，主要用于密封机械旋转部件。

　　石墨环具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特点。

　　1.石墨环具有良好的自润滑性能

　　2.石墨环的回弹系数高

　　3.石墨环可根据用户需要打开

　　机械密封通用零件的制造-石墨环浸渍工艺

　　机械密封用碳石墨环。在烧结过程中，热解物质会排出，孔隙会存在，孔隙率约占体积的10%~30%。这种多孔碳石墨环不能作为机械密封环使用，要浸渍使其成为不渗透材料，浸渍可以提高其强度和耐磨性。

　　浸渍处理步骤如下:

　　1)将石墨管材放入铁丝篮条中，管材之间的距离保持在2mm以上，用铁丝网将每层隔开，然后将篮条放入釜中，离开釜口法兰1/5釜体深度的距离。合上壶盖，均匀拧紧紧固螺栓。

　　2)真空度为0.1 MPa左右时，真空持续30分钟(750-760 mhg柱)。

　　3)吸取树脂浸渍釜中的树脂，工件埋好后高度应为100mm。

　　4)转移到0.6-0.8兆帕的压缩空气中，保持4-5小时。

　　5)出树脂，卸压，取出产品。出釜2h后，可用碱水和锯末擦去产品外表面的树脂。

　　6)室温固化。很快，产品应该在阴凉通风的地方自然干燥，而不是48小时。

　　3.固化处理

　　将干燥的产品放入硬化罐中，加压并通过加热硬化。压力必须比浸渍时间高0.1兆帕。加热速度见表9-19。

　　酚醛树脂的固化温度一般为130℃，但适当提高固化温度可以促进酚醛树脂的固化功效，提高其耐腐蚀性。

　　4.浸渍质量检验泄漏

　　固化产品的透气性通常通过以下方法检查:从每批产品中随机抽取3件，去除外表面，用两个橡胶密封垫在专用夹具上夹紧管材的两个端面，然后在管材的内孔中引入干燥氮气，测试压力为产品的较高使用压力，持续15分钟，加压时在试样的外围涂一层肥皂水，然后观察是否产生气泡。

　　坯管材料的浸渍和固化过程通常需要重复两次才能满足要求。孔隙率大(15%)或压力高。使用长轴径产品时，原则上浸渍硬化工艺分三次进行，前两次浸渍硬化坯料，后一次处理是低粘度树脂浸渍硬化处理成品。每次硬化前，必须用酒精清洗密封圈表面。