垫片材料的选择主要取决于以下三个因素：温度和压力介质

　　一、金属垫片材料。

　　1.碳钢：建议高工作温度不超过538℃，尤其是介质为氧化性时。优质碳钢薄板不适合制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备。如果碳钢受力，用于热水的设备事故率很高。碳钢垫片通常用于高浓度酸和多种碱溶液。布氏硬度约为120。

　　2.304不锈钢18-8(铬18-20%，镍8-10%)，建议高工作温度不超过760℃。在-196~538℃的温度范围内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度为160。

　　3.304L不锈钢的碳含量不得超过0。03%。推荐的高工作温度不得超过760℃。耐腐蚀性与304不锈钢相似。低碳含量减少了碳从晶格中析出，晶界耐蚀性高于304不锈钢。布氏硬度约为140。

　　4.316不锈钢18-12(铬18%，镍12%)，在304不锈钢中加入约2%的钼，其强度和耐腐蚀性随着温度的升高而提高。当温度升高时，它具有比其他普通不锈钢更高抗蠕变性。推荐的高工作温度不得超过760℃。布氏硬度约为160。

　　5.316L不锈钢的推荐高连续工作温度不应超过760℃~815℃。与316不锈钢相比，当碳含量小于或等于316不锈钢时，具有更好的抗应力和晶界腐蚀性能。布氏硬度约为140。

　　6.20合金45%铁，24%镍，20%铬和少量钼和铜。推荐的高工作温度不应超过760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约为160。

　　7.铝(含量不低于99%)。铝具有优良的耐蚀性和加工性能，适用于制造双夹垫片。布氏硬度约为35。建议大连续工作温度不超过426℃。

　　8.紫铜的成分接近于纯铜，其中含有少量的银以提高其连续工作温度。建议大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约为80。

　　9.黄铜(铜66%，锌34%)在大多数工况下具有良好的耐蚀性，但不适合醋酸、氨、盐和乙炔。建议大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约为58。

　　10.哈氏合金B-2(26-30%钼，62%镍和4-6%铁)。推荐的高工作温度不得超过1093℃。对热浓盐酸有极好的耐腐蚀性。对湿氯化氢气体、硫酸、磷酸和还原盐溶液也有很好的耐腐蚀性。在高温下具有高强度。布氏硬度约为230。

　　11.哈氏合金C-276 16-18%钼，13-17.5%铬，3.7-5.3%钨，4.5-7%铁，其余为镍)。推荐的高工作温度不得超过1093℃。具有优异的耐腐蚀性。它对浓度为70%的冷硝酸或沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性，对盐酸和硫酸具有良好的耐腐蚀性和优异的抗应力腐蚀性能。布氏硬度约为210。

　　12.Inconel 600镍基合金(77%镍、15%铬和7%铁)。推荐的高工作温度不得超过1093℃。它在高温下具有高强度，通常用于需要解决应力腐蚀问题的设备。在低温条件下，具有优异的加工性能。布氏硬度约为150。

　　13.蒙乃尔400(30%铜和镍)的推荐高连续工作温度不得超过815℃。除强氧化性酸外，它对大多数酸和碱都有极好的耐腐蚀性。氟酸、氯化汞和汞介质中容易产生应力腐蚀裂纹，因此不适合这些介质。广泛用于制造氢氟酸的设备。布氏硬度约为120。

　　14.钛。

　　推荐的高工作温度不得超过1093℃。它在高温下具有优异的耐腐蚀性。众所周知，它耐氯离子，在较宽的温度和浓度范围内具有优异的耐硝酸腐蚀性能。钛在大多数碱性溶液中很少使用，这适用于氧化条件。布氏硬度约为216。